鋁型材的加工是一項工藝較復雜，較耗費精力的事情，其加工過程中是有很多問題需要注意的

        1.為了防止我們在模具制造過程中完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而令工件報廢。采用獨有的晶粒細化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
　　
　　2.在市場上買到的歐洲板或國產(chǎn)板在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形。完美的預拉伸消除內(nèi)應力工藝處理，徹底消除內(nèi)應力，產(chǎn)品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
　　　　
　　3.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪廢不說，有時還會使工件作廢。產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）,大部分產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。
　　
　　4.產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）,大部分產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發(fā)生’粘刀’、’崩刀’現(xiàn)象。熱處理技術卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。
　　
　　5.我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩(wěn)定，試用時可以，使用時又發(fā)生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產(chǎn)工藝難以適應。產(chǎn)品質量也很難得以保證。為了防止這一點，我們的生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
　　　　
　　6.加工使用的板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。這就達到了鋁件要求折彎處無裂縫的要求。
　　
　　9.鋁板上色效果由晶格結構排列，組織致密性及熱處理工藝技術三個要素決定。 
       按以上方法加工出來的鋁型材必定是高質量的，耐用的。